Afloss vun der Viskositéit an der Thixotropie vum Klebstoff op d'Qualitéit vun de Klebstoffpunkten am Dispenséierungsprozess a Léisungen

Den Doséierungsprozess ass e wichtegen Deel vun der Uwendung vun LED UV-Klebstoff, an d'Qualitéit vun dësem Prozess beaflosst direkt d'Endleistung vum Produkt. Déi physikalesch Eegeschafte vum Klebstoff, besonnesch seng Viskositéit an Thixotropie, spillen eng entscheedend Roll am Doséierungsprozess. E korrekt Verständnis an eng korrekt Kontroll vun dësen Eegeschafte si wichteg fir ideal Klebstoffpunktformen a präzis Positiounen ze kréien.

Grondkonzepter vu Viskositéit an Thixotropie

1. Viskositéit

Viskositéit ass eng physikalesch Gréisst, déi d'Fäegkeet vun enger Flëssegkeet moosst, sech dem Floss ze widdersetzen, normalerweis ausgedréckt a Pascalsekonnen (Pa·s) oder Centipoise (cP). Fir ... LED UV-Klebstoff, d'Viskositéit gëtt vun der Temperatur, der Zesummesetzung vum Klebstoff (wéi Harz, Léisungsmëttel, Fëllstoff, asw.) an Zousätz beaflosst. Am Allgemengen, wann d'Temperatur eropgeet, hëlt d'Viskositéit vum Klebstoff of; während eng Erhéijung vum Harzgehalt zu enger Erhéijung vun der Viskositéit féiert.

2. Thixotropie

Thixotropie bezitt sech op d'Eegeschaft vun enger Flëssegkeet, bei där hir Viskositéit erofgeet an hir Flëssegkeet eropgeet, wann se enger Schéierkraaft ausgesat ass, an d'Viskositéit sech graduell erhëlt, wann d'Schéierkraaft ewechgeholl gëtt. Dës Eegeschaft mécht et méi einfach, datt de Klebstoff beim Doséierungsprozess fléisst a kann seng Form no der Doséierung séier behalen, fir Deformatioun a Fléissung ze vermeiden. Thixotropie gëtt haaptsächlech duerch Zousätz wéi Verdickungsmëttel an thixotrop Mëttelen an der Klebstoffformel ugepasst.

Aflossmechanismen vun der Viskositéit an der Thixotropie op d'Form an d'Positiounsgenauegkeet vu Klebpunkten

1. Afloss vun der Viskositéit

1.1 Form vun de Klebpunkten

HéichviskositéitsklebstoffEt huet eng schlecht Flëssegkeet, an et ass schwéier fir de Klebstoff beim Ausstrecken aus der Nol ze kommen. Et ass wahrscheinlech, datt Klebstoffpunkten mat engem klenge Volumen an enger relativ héijer Héicht bilden. Wéinst dem luesen Duerchfluss kënnen d'Kante vun de Klebstoffpunkten ongläichméisseg sinn, a souguer Schnürphänomener kënnen optrieden.
NiddregviskositéitsklebstoffEt huet eng gutt Flëssegkeet, an de Klebstoff verbreet sech wahrscheinlech beim Doséieren, wat zu Klebpunkten mat engem grousse Volumen an enger relativ gerénger Héicht féiert. Op der Substratoberfläche kann de Klebstoff mat gerénger Viskositéit sech exzessiv verbreeden, wat d'Reegelméissegkeet vun der Form vum Klebpunkt beaflosst.

1.2 Positiounsgenauegkeet

HéichviskositéitsklebstoffWéinst dem groussen Extrusiounswiderstand ass d'Reaktiounsgeschwindegkeet vum Klebstoff un der Nol lues, an et ass wahrscheinlech eng Verzögerung beim Ausginn, wat zu enger Ofwäichung vun der Positioun vum Klebstoffpunkt féiert. Dëst Problem ass méi däitlech bei der Ausginn mat héijer Geschwindegkeet.
NiddregviskositéitsklebstoffD'Flëssegkeet vum Klebstoff um Substrat ass staark. Och wann d'Doséierungspositioun genee ass, kann se duerch d'Verbreedung vun der virbestëmmter Positioun ofwäichen, wat d'Positiounsgenauegkeet beaflosst.

2. Afloss vun der Thixotropie

2.1 Form vun de Klebpunkten

Eng gutt Thixotropie kann d'Viskositéit vum Klebstoff beim Ofginn reduzéieren, sou datt de Klebstoff glat extrudéiert ka ginn, fir e Klebstoffpunkt ze bilden. Nom Ofginn erhëlt sech d'Viskositéit vum Klebstoff séier, fir d'Deformatioun an den Zesummebroch vum Klebstoffpunkt ze verhënneren, wat hëllefräich ass fir e Klebstoffpunkt mat enger reegelméisseger Form an engem propperen Rand ze bilden. Wann d'Thixotropie net genuch ass, kann de Klebstoff no der Ofginn weider fléissen, wat zu enger ausser Kontroll gerodener Form vum Klebstoffpunkt féiert. Wann d'Thixotropie awer ze staark ass, kann de Klebstoff während dem Ofginnprozess net genuch fléissen, wat d'Integritéit vum Klebstoffpunkt beaflosst.

2.2 Positiounsgenauegkeet

De Klebstoff mat der entspriechender Thixotropie kann seng Form no der Doséierung séier stabiliséieren, wouduerch d'Positiounsofwäichung reduzéiert gëtt, déi duerch de Floss vum Klebstoff verursaacht gëtt. Beim Klebstoff mat schwaacher Thixotropie kann seng Positioun wéinst dem kontinuéierleche Floss no der Doséierung änneren, wouduerch d'Positiounsgenauegkeet vun der Doséierung reduzéiert gëtt.

Ursaache vu String- a Tailingproblemer

1. Viskositéitsfaktoren

Exzessiv héich ViskositéitD'Kohäsiounskraaft vum Klebstoff un der Nol ass ze grouss. Nom Ofginn kann de Klebstoff net rechtzäiteg vun der Nol getrennt ginn, soudatt et zu enger Schnouerbildung kënnt. Wann d'Nol sech beweegt, gëtt d'Schnouerbildung méi staark, a souguer zu enger Schwänzbildung.
Exzessiv niddreg ViskositéitDe Klebstoff kann beim Ausdeelen drëpsen. Nom Ausdeelen, wéinst der staarker Flëssegkeet vum Klebstoff, fléisst de Rescht vum Klebstoff weider no ënnen a bildt eng Schwanz.

2. Thixotropiefaktoren

Onzureichend ThixotropieNom Ofginn erhëlt sech d'Viskositéit vum Klebstoff lues a lues. Ënnert dem Afloss vun der Schwéierkraaft an der Uewerflächespannung fléisst de Klebstoff weider, wat zu Strähnen a Schwanzbildung féiert.
Exzessiv staark ThixotropieD'Flëssegkeet vum Klebstoff ass wärend dem Ausdeelprozess schlecht, an e kann sech un der Nool sammelen. Nom Ausdeelen ass et wahrscheinlech, datt de gesammelte Klebstoff sech zu Strähnen bildt, wann e vun der Nool getrennt gëtt.

3. Faktoren vum Dispenséierungsprozessparameter

Drock vum AusdeelenWann den Drock ze héich ass, gëtt de Klebstoff ze séier extrudéiert. Nom Ofginn ass et schwéier, den iwwerschëssege Klebstoff ze kontrolléieren, an et ass méiglech, datt sech Schnëtt a Schwanzbildung optrieden. Wann den Drock ze niddreg ass, gëtt de Klebstoff net glat extrudéiert, wat zu onvollstännege Klebpunkten a Schnëttbildung am spéidere Prozess féiere kann.
Dispensing VitesseWann d'Geschwindegkeet ze héich ass, kann d'Reaktioun vum Klebstoff op der Nol net mathalen, an et ass méiglech datt et Schnüre gëtt. Wann d'Geschwindegkeet ze lues ass, bleift de Klebstoff ze laang op der Nol, an et kann duerch d'Aktioun vun der Schwéierkraaft oder der Uewerflächespannung zu Schnüre kommen.
NadelgréisstWann den banneschten Duerchmiesser vun der Nol ze kleng ass, ass den Extrusiounswiderstand vum Klebstoff grouss, an et ass méiglech, datt et Schnüre gëtt. Wann den banneschten Duerchmiesser vun der Nol ze grouss ass, ass et schwéier, de Klebstofffluss präzis ze kontrolléieren, wat zu ze groussen Klebpunkten a Schwanzbildung féiere kann.

Léisunge fir String- a Tailingproblemer ze vermeiden

1. Optiméiert d'Klebstoffformel

Ajustéiert d'ViskositéitJee no den Ufuerderunge vum Doséierungsprozess, d'Proportioune vu Harz, Léisungsmëttel a Fëllstoff an der Klebstoffformel upassen, fir d'Viskositéit vum Klebstoff bannent engem passenden Beräich ze kontrolléieren. Fir eng héichpräzis Doséierung kann d'Viskositéit entspriechend reduzéiert ginn, fir d'Flëssegkeet vum Klebstoff ze verbesseren. Fir Uwendungen mat héijen Ufuerderungen un d'Form vun de Klebstoffpunkten kann d'Viskositéit entspriechend erhéicht ginn, fir d'Fäegkeet vum Klebstoff ze verbesseren, seng Form ze behalen.
Verbesserung vun der ThixotropieFüügt passend thixotrop Mëttelen, wéi z. B. pyrogen Siliziumdioxid, Bentonit, etc., derbäi, fir d'thixotrop Eegeschafte vum Klebstoff ze optimiséieren. Bestëmmt d'Aart a Quantitéit vum thixotropen Agent duerch Experimenter, fir sécherzestellen, datt de Klebstoff während dem Doséierungsprozess eng gutt Flëssegkeet huet a seng Viskositéit no der Doséierung séier erëmkritt.

2. Optiméiert d'Parameter vum Dispenséierungsprozess

Drock vum AusdeelenJee no der Viskositéit vum Klebstoff an den Ufuerderunge fir d'Doséierungsquantitéit, passt den Doséierungsdrock präzis un. Fir eng reibungslos Extrusioun vum Klebstoff ze garantéieren, probéiert den Drock ze reduzéieren, fir eng exzessiv Extrusioun vum Klebstoff ze minimiséieren. Well d'Viskositéit fir verschidde Klebstoffchargen variéiere kann, muss den Doséierungsdrock nei ugepasst ginn.
Dispensing VitesseWielt eng passend Doséierungsgeschwindegkeet a Kombinatioun mat der Thixotropie a Viskositéit vum Klebstoff. Am Allgemengen soll d'Doséierungsgeschwindegkeet fir héichviskos Klebstoff entspriechend reduzéiert ginn; fir niddregviskos Klebstoff kann d'Doséierungsgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn, awer vermeit datt de Klebstoff duerch eng ze héich Geschwindegkeet sprëtzt.
NadelauswielWielt eng Nol mat engem passenden banneschten Duerchmiesser no de Gréisst- a Formufuerderunge vun de Klebpunkten. Fir kleng Klebpunkten soll eng Nol mat engem méi klenge banneschten Duerchmiesser gewielt ginn; fir grouss Klebpunkten kann eng Nol mat engem gréissere banneschten Duerchmiesser gewielt ginn. Gläichzäiteg sollt Dir op d'Material an d'Uewerflächenqualitéit vun der Nol oppassen, fir ze vermeiden, datt de Klebstoff duerch Nolproblemer festgeet.

3. Hëllefstechnologien adoptéieren

Technologie fir RécksaugungUm Enn vun der Doséierung, benotzt d'Zrécksaugfunktioun vum Doséierungsapparat fir den iwwerschëssege Klebstoff an der Nol zréckzesaugen, fir ze verhënneren datt de Klebstoff weider erausflitt an d'Phenomeen vun der Schnëttbildung a Schwanzbildung ze reduzéieren.
Hëllef beim HeizenErhëtzt de Klebstoff oder de Substrat entspriechend, fir d'Viskositéit vum Klebstoff ze reduzéieren an seng Flëssegkeet ze verbesseren, wat hëllefräich ass, fir d'Fuerwachsung an d'Schnëttbildung ze reduzéieren. Passt awer op d'Kontroll vun der Erhëtzungstemperatur op, fir d'Leeschtung vum Klebstoff net ze beaflossen.
Elektrostatesch HëllefBenotzt den elektrostateschen Effekt fir de Klebstoff elektrostatesch ze adsorbéieren oder ofzestoen, fir d'Flossrichtung an d'Form vum Klebstoff ze kontrolléieren an d'Fuerbildung an d'Schnëttbildung ze reduzéieren.

Conclusioun

Am Ausdeelungsprozess vun LED UV-Klebstoff, d'Viskositéit an d'Thixotropie vum Klebstoff hunn en entscheedenden Afloss op d'Form an d'Positiounsgenauegkeet vun de Klebpunkten, an si sinn och Schlësselfaktoren, déi zu Problemer wéi Stringing a Tailing féieren. Duerch d'Optimiséierung vun der Klebstoffformel, d'Upassung vun den Dispenséierungsprozessparameteren an d'Aféierung vun Hëllefstechnologien, kann d'Doséierungsqualitéit effektiv verbessert ginn, ideal Klebpunktformen a präzis Positiounsgenauegkeete kënnen erreecht ginn, an doduerch kënnen d'Gesamtleistung an d'Produktiounseffizienz vum Produkt verbessert ginn. An der tatsächlecher Produktioun mussen, jee no spezifeschen Uwendungsufuerderungen a Klebcharakteristiken, verschidde Methoden ëmfaassend agesat ginn, fir den Dispenséierungsprozess kontinuéierlech ze optimiséieren, fir déi ëmmer méi streng Produktiounsufuerderungen ze erfëllen.

Fir méi iwwer den Afloss vun der Viskositéit an der Thixotropie vu Klebstoff op d'Qualitéit vun de Klebstoffpunkten am Dispenséierungsprozess a Léisungen ze wëssen, kënnt Dir DeepMaterial besichen op https://www.uvcureadhesive.com/ fir méi Infoen.